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临沂市中骏工贸有限公司
主营：薄壁方箱,薄壁箱体,塑料模壳,周转模壳,一次性模壳,薄壁填充
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塑料模壳的主要特点：
A：建筑塑料模壳整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，每个模壳可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。
B：塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大，可以在-20℃+60℃气温条件下施工。塑料模板运用后能够粉碎成粉末然后作为原资料加工成塑料模板，然后重新运用。 施工方便，加快施工速度，支撑操作简单，对操作人员技术等级要求不高，有利于组织施工，脱模容易。一般情况下，浇灌混凝土12-15天后即可拆除模壳。
C：脱模后，外形美观新颖，具有艺术欣赏价值。可省去吊顶，后处理简便。
D：采光明亮，安放在藻井内的照明装置能发出令人心情愉快的射光，创造良好的空间环境。楼板的每个藻井都起到吸音作用，减少外来噪音干扰。
模壳施工—混凝土浇捣：
1.输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。
2.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在一次性模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
3.浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
4.为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。二是降低施工本钱，进步施工速度，具有一次成型屡次周转运用的特性。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压一次性模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
5.混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，模壳终凝后及时浇水养护。
次性模壳具有轻质高强、绿色环保等优点:
目前生产现状与一次性模壳应用效果进行实地考察,菱镁一次性模壳是个好产品,倍受建筑业的青睐。但在考察中也发现,近几年玻纤菱镁一次性模壳生产厂迅速发展,由于部分生产厂缺乏此类产品的生产技术,质量参差不齐,低档产品冲击市场,出现了很多工程质量事故。建筑模壳的历史其实挺久远的，在古代，我们的先辈在建造房屋的时候就开始用了。因此要以发展的眼光正确对待菱镁模壳的现状,提高质量意识和行业自律,使菱镁模壳业健康持续地发展。混凝土密肋梁结构技术在20世纪80年代中国建筑科学研究院由国外引入我国,经分析、消化与吸收,形成了适合我国国情的建筑结构体系。密肋梁结构技术的引进、消化、吸收和发展带动了我国模板业的发展,作为密肋梁结构的配套构件——定型建筑模板即一次性模壳,先后经历了木质、有机玻璃钢、水泥质、塑料质等阶段,由于以上产品皆存在着许多致命的缺陷,近几年又逐渐发展到玻纤菱镁一次性模壳。
此产品因其具有轻质高强、绿色环保、防火防腐、免拆卸、无需进行二次抹灰装修、减少水泥钢筋混凝土用量、减轻建筑物自重、提高建筑物净高、降低工程总造价等优点,越来越被设计部门、施工部门及建设部门所认可。
塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：
方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各 1 根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。塑料模壳为边长1135mm的正方形，四边用宽25mm的角钢做加固框，实践边长为1l85mm。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在 50×100mm 的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。
方法二 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔 2.4m×2.4m 间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。5、由于修建模壳加工的尺寸只容许有负差，因此模壳铺好后会有肯定漏洞，以是必要用布基胶带将漏洞粘贴封严，以免漏浆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用 150mm×150mm 木楞作支托，把十字头直接置于模壳间 50mm 宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。
方法三 在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。
模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。
混凝土浇捣
输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时（即人防工程），混凝土浇筑分二至三次浇注。结构简单，装拆便当，并便于钢筋的绑扎与装置、混凝土的浇筑及养护工艺请求。第yi次浇注后，需间隔2-3小时后，再进行二次浇注。这样，既减轻了混凝土对模壳侧壁压力，可以有效降低或避免模壳变形，且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到750mm时，严禁一次性浇注。（因塑料模壳夏季吸热，建议浇筑混凝土时，尽量避开中午高温。）
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