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水泥不溶物测定和意义

水泥检测中，测定不溶物的意义是控制硅酸盐水泥中火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料的掺加量。水泥不溶物的测定，是用一定浓度且一定量的盐酸，在蒸气浴中加热一定时间后过滤，不溶渣用处理并经盐酸中和后过滤，残渣以高温灼烧后称量，即为水泥不溶物。在水泥成分中，熟料和石膏易被盐酸溶解，不溶物很低，而火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料，不易被盐酸溶解，不溶物很高，通常在80%以上。水泥不溶物高，表明水泥中掺加的火山灰和粉煤灰及炉渣等混合材料比较高。在中，严格规定了不溶物的含量，要求P.I型硅酸盐水泥不溶物小于0.75，P.II型硅酸盐水泥不溶物小于1.50 。

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水泥的发展史

何为水泥？水泥——英文cement，由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、等工程。古代胶凝材料——水泥早被作为一种建筑胶凝材料来使用。在西方古代经历了从古埃及人建造古金字塔时使用的煅烧石膏，到古希腊人建造罗马斗兽场时将石灰石煅烧后制得的石灰。在中国古代从“白灰面”和黄泥浆起步，发展到石灰和“三合土”，进而发展到石灰掺有机物的胶凝材料。

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水泥应用导致乡村风貌不佳的原因

原料配比不当——当水泥材料用途不同时，通常所用的各个组成部分配比是不一样的，当配比不合适的时候，就会影响到材料的强度，稳定性等性能，造成脱落，斑驳，鼓胀，开裂等各种各样的问题，影响美观性与材料性能。

施工工艺粗糙——虽然水泥材料的施工简便，但是想要达到美观的效果则对施工工艺有着较高的要求，如果工艺不够精湛，后的呈现出来的往往是粗制滥造的效果，不够美观。当下的城市或者乡村，我们总能看到大片大片的水泥地面，施工方与设计方为了省时省力，追求工程快速完成，而不求创新，将原本应该富有趣味性的公共活动休闲空间，用简单粗暴的大片水泥地覆盖，缺乏设计感，景观性差的同时，空间也变得乏味无趣，受人诟病。

缺乏设计引导——乡村建筑的面貌缺乏特色与创新，也是由于乡村审美的匮乏。盲目追求现代化与新鲜感的村民，缺乏正确的设计引导，又逐渐遗失了工匠精神，因而建造出的房屋总是既跟不上城市的审美，又缺乏了乡村的特色。

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凝结时间对水泥的影响是什么？

水泥凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。值得注意的是，不同的缓凝剂、配合比、甚至外界温度都会改变水泥的初凝时间乃至终凝时间。水泥的凝结时间对混凝土建筑工程的施工有着重要的影响和意义：初凝时间太短，混凝土拌合物的运输和浇灌的准备时间过于急促，从而影响养护质量。而终凝时间太长，养护凝结所需的天数又会大大延长。因此，凝结时间不长不短，稳定在及格区的水泥才是的水泥。

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通用硅酸盐水泥的区别和特性

硅酸盐水泥：主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。

主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。

普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。

普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。

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石膏在硅酸盐水泥中的作用

在遇水之后，水泥熟料中的各种矿物，如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等开始与水发生反应，生成水化硅酸钙凝胶，氢氧化钙晶体，水化铝酸三钙晶体各矿物质的水化反应的速度和建立强度的时间各不相同，这也就能解释为什么有各种不同强度以及凝结时间的水泥，水化反应越快则凝胶时间越短。众多的理论学术研究表明：在水泥熟料的四种矿物组成中铝酸三钙的水化速度快。为了保证水泥具有良好的施工性能(凝结时间适宜),就需要通过添加一种缓凝剂来消减和抑制铝酸三钙水化快带来的弊端。石膏就是水泥中常用缓凝剂。

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为什么中国现在的水泥价格会一路飙升？

首先就是我国已开始关注环境污染的治理。许多对环境有害的公司已经关闭，包括许多生产水泥的公司。在这个前提下，水泥的整体市场供应量将减少，但是建造房屋的人越来越多。城市建设需要水泥，农村新房需要水泥。它的需求只是增加，但它目前在市场上。根本没有太多的水泥。当市场供不应求时，所以水泥价格将一路上涨。煤炭价格大涨推动：生产1吨水泥要消耗0.11吨的煤炭，煤炭约占水泥生产成本的30%以上，2016-2017年煤炭价格翻倍，极大推升水泥生产成本。生产1吨水泥需要0.11吨煤炭，煤炭约占水泥生产成本的30%以上，这两年煤炭的价格翻倍，冬季煤炭使用量增加，双重夹击的情况下，水泥的生产成本也大幅度提升。

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水泥主要技术指标

（1）比重与容重：标准水泥比重为3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。

（3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行

（4）强度：水泥强度应符合。

（5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。

（6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。

（7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。