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水泥不可乱用，需要注意什么？

制作钢筋混凝土大梁、混凝土柱、预应力钢筋混凝土构件时，可选择42.5以上强度等级的水泥；制作一般小型构件和预制地面、垫层时，可采用强度等级比较低的水泥品种。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥不得混合使用。水泥在正常环境中存放3个月后，应为超期水泥。超期水泥在未结硬的情况下应进行质量检查，符合各类质量指标后，可降低一个强度级别进行使用。凡是受潮结硬的水泥严禁使用。在拌制混凝土拌合物时，所用水泥不论是袋装的还是散装的，均应过磅称量，其误差不得超过2%。不得采用固定容积法估计水泥的重量。

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水泥怎么制造的？

1、原材料：水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。

2、制备生料：在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。

3、生料均化：在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提，而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。

4、预热分解：当预热器达到生料预热，可实现部分分解，取代回转窑部分功能，然后缩短回窑长度，让以堆积状态的窑内，可以开展气料换热功能，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合，大大增加气料接触面积，让传热速度和交换效率更快高。

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硅酸盐水泥的凝结常识

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在几分钟内即迅速凝结变硬,经剧烈搅拌后,又重新恢复塑性的现象。这是一种不正常的早期快速固化现象,但与快凝又不相同。假凝放热量很小，而且经剧烈搅胖后,浆体又重新恢复塑性，并达到正常凝结,对强度没有不利影响, 但只增大了施工难度。而快凝是指浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生了一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。

假凝的原因及预防措施：实际生产中,为了防止假凝,应尽量采用钙含量较高的石膏,以避免粉磨时石膏脱水在C3A.8%时，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同时,在水泥粉磨时采取一定的措施降温,也可避免石青脱水面造成假凝。在建筑施工中,还可以延长搅拌时间来消除假凝现象的产生。

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发展散装水泥绿色产业是践行生态文明建设的必由之路

发展散装水泥产业是水泥工业实现结构调整和产业升级，利用现代物流等新型生产经营方式建立现代化产业链的体现。一个国家的水泥散装率，是衡量国家水泥产业结构（包括现代物流和建筑业文明及人文关怀等）现代化水平的重要指标。经过半个多世纪的发展，我国散装水泥产业的发展取得了显著的成就。截至2018年，*散装水泥的供应量达到14.5亿吨/年，水泥散装率达66.92%，进一步缩短了与世界发达国家85%—90%的差距。据测算，全年可节约标煤3332.26万吨，减少粉尘排放1457.7万吨，减少二氧化碳8730.5万吨，减少28.33万吨，实现经济效益652.7亿元。

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硅酸盐水泥的耐久性及改善途径

硬化水泥石结构在一定环境条件下长期保持稳定质量和使用功能的性质称为耐久性。影响耐久性的因素有很多,主要有抗渗性、抗冻性, 以及对环境介质的抗蚀性和碱集料反应等。

耐久性的改善途径：影响水泥混凝土耐久性的因素有很多方面,为了提高混凝土的耐久性,在使用水泥时,首先要考虑使用的环境条件,采用适当组成的水泥,量材为用,从根本上提高混凝土的耐久性,配制混凝土时,要精心设计,采取合理的配比,尽量降低水灰比,并考虑适宜的施工方案, 加强搅拌、振捣、养护等,提高混凝土的致密度,以提高其强度尤其是早强。改善混凝土的性能在特殊悄况下,还可利用其他材料,进行表面处理以弥补水泥混凝土本身的不足。

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水泥的运用与选购

在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是*的材料。

许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。水泥砂浆一般应按水泥：砂=1：2（体积比）的比例来搅拌。

市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。

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水泥的使用误区，不可不知

水泥的早期强度越高越好？现在的混凝土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求，普遍水泥细度较细，硅酸三钙及铝酸三钙的含量增加。这些变化虽对混凝土强度及早期强度的提高有利，但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加上较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易开裂。混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加，但抗拉强度却增加很慢，有时几乎没有增长，从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时，很高的早期强度使得徐变很小，无法缓解收缩应力，从而使混凝土开裂。选择3d强度不太高，28d强度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥强度增长幅度大，在使用中比较容易操作。

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忌骨料不纯：

作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。

忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。