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在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD真空镀层按照膜层应用来分类可分为装饰膜层和硬质膜层:
装饰膜层可以改善工件外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀;硬质膜层用于提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面的摩擦系数,提高工件的使用寿命。
离子镀
在真空条件下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离,并在气体离子或被蒸发物质离子的轰击下,将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的方法。可将离子发生源与工作室分离,克服了溅射镀膜为了持续放弧而必须保持较高的工作气压的缺陷,高能离子对衬底和沉积薄膜表面的轰击保证了薄膜的附着力和质量,是一种结合了蒸发镀膜和溅射镀膜优势的PVD技术。氮化铬涂层(CrN)CrN涂层具有良好的抗粘结性,抗腐蚀性,耐磨性。
根据离化方式的不同,常用的离子源有考夫曼离子源、射频离子源、霍尔离子源、冷阴极离子源、电子回旋离子源等。
产生原因:产品周转运输或在炉内生产时素材受到污染,产品表面有尘点、毛丝等,PVD出炉后灰尘脱落露出底材颜色。
解决方案:缩短产品在炉外停滞时间及炉内洁净度管控,减少异物掉落在产品表面。
产生原因:主要原因是产品表面脏污,膜层无法在产品上沉积或结合力差,在自然或人为的因素下产品表面漏出底材。
解决方案:将产品清洗干净,避免污染产品,确保表面洁净度。
古铜色
劈裂电弧涂层 ,含Si纳米复合涂层 , 极高抗热性能 ,适合硬切削,纳米硬度4300Hv,纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。应用温1200℃.加工硬度可达65HRC.
用途:特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢
8)黑色
劈裂电弧涂层,纳米厚度1-3μm,加工硬度可达58HRC.
用途:特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金
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