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、工作温度:不同的镀膜需要不同的温度,比如镀金色TiN,温度580℃。镀银灰色TiCN温度是450℃。
2、工作时间:由于不同镀膜需要的温度不同,以致不同的镀膜需要不同的时间来控制;
3、材料本身:产地、厚度、规格、内部构成化学元素、表面初始加工的相似度;
4、真空镀膜材料:目前真空镀膜常规材料大致有:碳化钛、氮化钛、碳氮化钛等,可以满足市面常规(普通)的镀膜需要,比较的镀膜材料有氮化钛铝,氮化铬膜等,用于加工比较复杂、的颜色;
5、不同的加工环境、不同的镀钛炉、不同的镀钛技工的处理方式都会对镀钛结果产生不同程度的影响;
6、由于不锈钢表面加工工序的复杂性,每一张板材的每一道工序是不可能控制到一致的,这就直接影响到终成品的表面色泽,这也是目前该行业技术上的一个瓶颈。
简单地说,就是进行了镀钛防锈处理,打磨了刃口更锋利,同时冲口外侧进行了抛光,拔起来更轻松(镀钛后如不打磨,表面光洁度不够,拔起来阻力太大,必须要再抛光)。
1. 外表面镀钛处理,防锈能力出色,比发黑的效果更好;
2. 整体冲口经过精细打磨,锋利整齐,外表光洁;
3. 冲口外侧部分经过抛光,冲孔后能轻松拔下;
4. 淬火工艺较好,硬度较高,能轻松在厚皮革上打孔。
5. 黑底白字,标号更清晰。生锈了的spc冲子上面要辨认标号的痛苦都懂的。
镀料原子、分子或离子在基体上沉积:工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时,则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层。
离子镀时,蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能,高速轰击工件时,不但沉积速度快,而且能够穿透工件表面,形成一种注入基体很深的扩散层,离子镀的界面扩散深度可达四至五微米,也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特别牢。根据E=U/d,可知此时空间中的电场强度极高,这种极强的电场会把靶材中的电子“扯”出来。
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