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冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。在进行冷拔模架的过程中应该随时加足其润滑剂,在使用的过程中其润户籍需要采用其肥皂水和石灰水晒干后的粉末,钢筋有效的通过冷拔模前,需要抹少量润滑脂。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。
什么是冷拔钢材的硬度?
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
钢材按照用途分为:建筑钢;结构钢;工具钢;特殊性能钢。按加工成型的方法又可分为:铸造钢;锻造钢;热轧钢;冷拔钢 。
冷拨时只用冷拨率或者冷拨应力控制叫单控,冷拨时冷拨率和冷拨应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋,不可能逐根试验冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拨时对于控制应力已经达到,冷拨率没有超过允许值的,可以认为合格。自从上个世纪90年代kai始,我国就开始进行研究其冷拔机,这样设备可以有效的使用在工程机械油缸以及单体液压缸筒的制作中,冷拔机作为其冷拔钢管的主要加工设备,经常在常温的条件下进行拔制有色或者是黑色金属棒料材。但如果冷拨率已经达到,而冷拨应力还达不到控制应力,这种钢筋要降低强度使用。对于预应力钢筋必须采用双控方法。链式冷拔机在进行使用的过程中主要是采用其单链传动结构,设备在运行的过程中主要是采用其自动插芯棒装置,在运行的过程中可以实现其型钢、钢管以及圆钢的拉拔加工。
钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的,其内壁必须要均匀,管的内外千万不能有缺陷出现,设备的配置的外表需要及时抛光,产品的内孔出现缺陷需要及时的清理,设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序,在进行加工时需要保证毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。同时要求,冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2~3以后,再放松钢筋,结束冷拉,以给钢筋充分变形的时间。
钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6~10mm的Ⅰ级钢筋,以强力拉拔的方式,通过用钨合金制成的拔丝模(模孔比钢筋直径小0.5~1mm),而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔,则可加工成直径更小的冷拔钢丝。钢筋冷拔机的使用要点1)启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。
冷拔钢的应用领域:
1、工程液压机械:如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等.
2、建筑机械:高空作业升降机械,一般建筑的施工修缮也离不开液压机械.
3、石油地质管:*各油田每年需抽油泵3万台以上,年消耗管20-40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆.
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