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转印木纹铝型材的生产过程
一步:喷涂前处理,涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分,其中磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,除油除锈后要将工件进行的水洗,其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等*清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层,即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。
二步:对工件进行喷粉,粉末需选用转印的粉末,否则就达不到转印的效果。
三步:用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴,使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。
四步:将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面,进行抽真空烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃, 时间为10~15分钟。
五步:从烘箱中取出已被转印的基材,撕下转印纸,做表面清洁,检验包装。
如何正确选择断桥隔热铝型材
浑水摸鱼——隔热条的材质是隔热门窗质量的基础保证,但决不是的保证。2003年国产尼龙隔热条开始面市,为了降低成本,国产尼龙隔热条采用一般的矿物质材料(俗称填料)全部或部分代替玻璃纤维来填充聚酰胺尼龙进行加工生产。这种隔热条在机械强度、耐热性能、抗老化性能等方面都无法与玻璃纤维增强的尼龙66隔热条相比。而且由于国家建筑用《隔热条》行业标准尚在后审批过程中,所以国产尼龙隔热条就以其尼龙与一般的矿物混合后制成的注塑件进行相关性能检测,并将所得检测报告做为其成品隔热条的性能检测报告示人。这种原材料的检测数据仅能够代表其材质性能,在经历了热挤压及冷却等加工工艺而出产的成品性能会大大改变。
木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成,以达到更美观的效果,但是在生产过程中如果操作不当,成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢?我们又该如何解决呢?
一、产生的原因:
1.产品底油喷的太薄,导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了,没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底,底油没有完全干。
二、改善措施
1.如果是烤漆经过了高温烤,直接打沙重新喷底油。
2.如果是PC ABS油,用防白油把油漆洗干净,重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化,活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干,要适当的加温和烤油的时间。
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热用具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特性。
加工好的铝型材散热器外表经过阳极氧化进行外表处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。
目前国内常用的散热器铝型材类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。
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