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带你看看大口径厚壁焊管生产流程说明
1.板探:用来制造大口径埋弧焊直缝焊管的钢板进入生产线后,首*行全板超声波查验;
2.铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3.预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率
4.成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半相同曲折,压成"C"形,之后形成开口的"O"形
5.预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊(MAG)进行接连焊接
6.内焊:选用纵列多丝埋弧焊(至多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接
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直缝焊管与螺旋焊管在焊接上有哪些差异?
直缝焊管出产工艺简略,出产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较,焊缝长度增加30~90%,而且出产速度较低。从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起,但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力情况,增加了发生裂纹的可能性。而且,根据埋弧焊的工艺规则,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法抵达该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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直缝钢管的焊缝整平
由于焊接电流的冲击力和重力的影响,造成管内部焊缝出现突出,外部焊缝也会出现凹陷,这些问题如果使用在普通低压流体环境中,不会产生影响。
如果使用在高温、高压、高速流体环境中,会引起使用问题。必须使用焊缝整平设备消除此缺陷。
焊缝整平设备的工作原理是:在焊管内设置一根比管内径小0.20mm的芯棒,芯棒通过钢丝绳与气缸连接。
通过气缸的动作可以将芯棒固定的特定区域内移动。在芯棒长度范围内,使用一组上下轧辊,垂直于焊缝位置进行往复运动轧制焊缝。
在芯棒与轧辊的轧制压力下,消除突起和凹陷,使焊缝处的轮廓与管轮廓平滑过渡。
在进行焊整平处理的同时,焊缝内部的粗大晶粒组织会被压缩,还会起到增强焊缝组织密度,提高强度的作用。
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金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力,流动性愈好,愈易铸造细薄精致的铸件,收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度,收缩愈小,铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀,偏析愈严重,铸件各部位的性能愈不均匀,铸件的可靠性愈小
切削加工性,金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指金属经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性
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