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因而,较口径小的焊管大多数选用直缝焊,大口径焊管则大多数选用螺旋焊。
低电压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,别名黑管。是用以运输水、液化气、气体、油和供暖蒸气等一般较低工作压力液体和其它用处的焊接钢管。无缝钢管接厚度分成碳素钢管和加厚型无缝钢管;接手端方式分成没有螺纹管(日光灯管)和带螺纹管。钢管型号用公称压力规格(mm)表明,公称压力规格是直径的自然数。习惯性上常见英尺表明,如11/2等。低电压流体输送用焊接钢管除立即用以运输液体外,还很多作为低电压流体输送用热镀锌焊接钢管的原管。
低电压流体输送用热镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称热镀锌电焊钢管,别名白管。是用以运输水、液化气、气体油及供暖蒸气、暖水等一般较低工作压力液体或其它用处的热镀锌电焊焊接(炉焊或电弧焊接)无缝钢管。无缝钢管接厚度分成一般镀锌管和加厚型镀锌管;接手端方式分成没有螺牙镀锌管和带螺牙镀锌管。钢管型号用公称压力规格(mm)表明,公称压力规格是直径的自然数。习惯性上常见英尺表明,如11/2等。
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错边
对电阻焊钢管,焊缝处钢带边缘的镜像错边不允许使两侧的剩余高度小于钢管壁厚的90%。
对埋弧焊钢管,当壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝,但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm,当钢带对接焊缝位于管端时,与相应管端的螺旋焊缝之间应有150mm的环向间隔。
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镀锌钢焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽,极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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热镀锌槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
线外退火
线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢材再被氧化。
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