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焊接钢管既有缝无缝钢管,其生产制造是将管料(厚钢板和带钢)用各种各样成形方式弯叠成规定的横剖面样子和大小的管筒,再用不一样的焊接工艺将焊接焊合而获得无缝钢管的全过程。对比于无缝管,焊管具备商品高精度,尤其是壁厚精密度、关键设备简易,占地面积小、生产制造上可以持续化工作、生产制造灵便、发电机组的商品范畴宽等特性。
而焊管要从生产工艺流程上去分,又分成:
螺旋式埋弧焊管SSAW(SpirallySubmergedArcWelding);直缝两面埋弧焊管LSAW(LongitudinallySubmergedArcWelding);电阻焊机管ERW(ElectricResistanceWelding)三种。
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镀锌钢焊接特点分析
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。
如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽,极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
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热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径;其各自的工艺目的和要求为:
穿孔:将实心的管坯变为空心的毛管;我们可以理解为定型,既将轧件断面定为圆环状;其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是:首先要保证穿出的毛管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光滑,不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
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冷拔焊管是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成不同型式的钢材。
冷拔焊管特点:
成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
热轧焊管特点:
可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并减少显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能获得改进。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材不是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
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