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中厚板控制冷却技术:却装置与矫直机的关系:矫直速度和冷却装置内钢板移动速度一般均为0~2.5m/s。两者工艺速度存在同步的条件,但也存在不利的影响。冷却段钢板的速度根据钢种和规格确定。而矫直速度还应参照板形情况。薄规格钢板冷却时移动速度一般较快。如果钢板强度高,钢板与矫直辊间的接触面减小,摩擦力小,矫直速度高时可能出现打滑。
确定冷却装置位置的因素:采取同时冷却方式时,钢板完全进入冷却段后才开始喷水冷却,冷却装置更易于靠近轧机布置;采取连续冷却方式时,钢板应以冷却速度进入冷却段,冷却装置和轧机之间应留出钢板减速需要的辊道长度。
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中厚板对接工艺:
采用埋弧自动焊比较好,首先,2mm钝边及2mm的根部间隙在焊接头一层的过程中很容易就会烧穿(根据板厚至少应采用φ5.0mm以上焊丝),可操作性很差(5mm钝边,无间隙,坡口夹角70~80°比较合适.);其次,焊接3层将使每一层的热输入过大,一方面容易导致裂纹,何况还是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常温状态就需要预热),另一方面接头的冲击韧性也会变得很差,甚至达不到与母材等强的要求.
焊接的,但焊缝的力学性能会有所降低,主要是指冲击韧性。一般焊后需进行热处理。采用所介绍的工艺,焊接的劳动效率相对低些,但焊缝的冲击韧性相对高些,焊后可以不进行热处理。具体选用哪一种工艺,需要考虑设备/人员素质/构件特点/工期等。焊接工艺评定进行时,两种工艺都可以试验一下,具体作工艺时也可以多种选择。
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中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料,广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及建设等各个方面,中厚钢板的品种繁多,使用温度区域较广(-200ºC-600ºC),使用环境复杂,(耐候性、耐蚀性),使用要求高(强韧性、焊接性)。
目前,我国中厚板生产厚度为4-250mm,宽度可达4000mm,长可达27m。在品种方面,已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁中厚板。但是档次板仍然比较少,板只占20%多一点,大多数厂以生产大路货普碳板为主,产量占70%-80%。
铸坯表面有深度划痕是因为扇形段局部的辊子不转动造成的,为了防止这种情况发生,要及时对扇形段进行维护,严禁设备越龄服役。如果结晶器内有细小杂质混入就会引起水质的变化,因此要定期对结晶器中的水样进行检查。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形,降低轧制钢板时钢板的展宽量,也就是说尽量用宽端面的铸坯生产大宽度的钢板。
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