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步是按下折弯机的电源按钮
具体操作:直接打开折弯机机身上的开关,按下油泵启动开关。 下一步后,油泵将正常运行60-100s。
第二步,不锈钢弯曲工艺调整试验
首先,折弯机上没有用于调试正式工艺的拉杆工艺。 确定折弯机在模具下面的位置,并留有足够的间隙(约为板材的厚度),否则可能会损坏折弯机模具,缩短折弯机的使用寿命。
第三步是选择适当尺寸的弯曲槽。
这一步非常重要,只有选择合适的折弯槽才能使折弯操作顺利进行,如在您处理不锈钢或钢板时,您折的是6毫米的工件,那么我们就需要按8倍的板厚选择48毫米的总宽度,板材折弯时 选择左边和右边的槽,这是该范围内的固定值。
第四步,参数调整
调整折弯参数,确定折弯工件的位置,并检查其是否符合编程规范中规定的尺寸。
第五步,开始弯曲工件。
等到上述四个工作流程完成后,只要踩下踏板,就可以开始进行不锈钢弯曲加工或钢板弯曲工作。 后,应特别注意的是,折弯机的踏板可以随时松开,所以当你想暂时停止工作时可以松开它。
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厚板切割中应注意的要点
在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的。切割开始时,氧气压力逐渐增加,后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷。
为避免缺陷的产生可采用如下方法:
① 采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点。此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切入,引燃棒将引导割具火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧速度达到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
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锻件切割中应注意的要点
由于锻件表层氧化皮较厚,再加上氧化皮燃点高于熔点,所以在切割中容易出现切割中断现象,造成切割质量下降和工效降低。为此在锻件切割时,应首先去除切割区域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割质量。
轧制方坯冷床齿板切割中防变形的要点
齿板总长8m、宽0.4m、厚40mm,属于长宽比较大的细长条形切割成品工件。在切割中如何控制工件变形是非常重要的,如按常规安排切割路线会造成工件变形和超差,即使也很难达到尺寸要求,终将会使产品报废。
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