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毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。
大型折弯加工
调整之后切割出来的工件是没有毛刺的,让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法:解释提高辅助气体的纯度。
2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。
3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法:关闭机器重启并让机器休息。
4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
5、机的输出功率不够。解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护,如果正常则要检查输出数值是否正确。
6、切割机的线切割速度过慢。解决方法:及时调整并提高线切割速度。
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一般折弯机和数控折弯机之间的关系
在认识中折弯机的应用主要目的是对金属进行折弯加工,不管加工过程,一般总会有这几样参数:折弯深层、折弯角度等。如果需要保证这些参数符合要求就需要更的控制。数控折弯机就存在这优点,下面所说一般折弯机和数控折弯机之间的关系。
简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机前提下添加数控装置或者说数控车床。当然也可以理解为拆装数控车床后也可以作为一般折弯机运用。两者之间存有的区别为数控车床。这便是影响二者性能的关键。
数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于
1、折弯角度和深层:数控车床能够根据添加设定的参数和情况自动计算深层并能够更效率的保证同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性,并能够根据折弯机工作过程中的具体清理进行补偿有效保证折弯结果。
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完成大型卷板加工的过程,首要任务是要确保整个加工过程的顺利进行,那么该如何确保这一过程的顺利运转进行呢?其实很简单很容易做到的对于的操作人员来讲,在进行大型卷板加工作业时需要保证其设备的稳定运转,需要定期的给设备配件进行检查保养,在一定程度上只有定期保养设备,其设备运转中才不会出现故障。其次,在卷板加工的时候,一定不要超出设备所承载的范围,不要施加负荷工作量,只有这样才可以保证设备稳定的加工生产,增加效益!
大型卷板加工设备卷板机的安装、使用、维护,安装在坚硬的基础面上,设备保持平稳。严格遵守规章制度和安全操作规程,操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。掌握开机、停机的方法和顺序(按电磁调速电机的使用说明书操作)。在大型卷板加工开始之前的开机减速器应加润滑油,设备正在运行时如须打反转,则应先将调速开关复位,停机后停1分钟再开机。被动轮进给时,应先将紧固螺栓松开,进给达到刻度后,再将圆螺母拧紧固定,被动轮两边的螺栓(4-M30)拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。
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