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钢板加工的目的是将相同规格的整块钢板制成不同的形状,以满足客户的不同要求,从而可以应用于不同的领域。那么钢板加工的具体功能是什么?
在合金钢板出现之前,碳钢一直是钢板的主品。但随着工业和科技的发展,钢板在日常生活中的应用越来越广泛。
首先,钢板加工可以通过使用钢板整平技术有效地去除表面上的划痕和较小的裂纹,减少和细化制造过程中钢板表面不可避免的粗糙度,从而使钢板表面变得更加光滑,从而提高和改善钢板的质量,并使这些钢板能够用于更精密的仪器中而不会造成缺陷。另外,钢板加工能改善钢板表面的颜色和亮度,使钢板看起来更加美观,可用于产品表面。
钢板加工时的止水钢板有哪些方法?在一些建筑工地,很多人都能看到铺设防水钢板的技术工人。
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激光切割
当聚焦的激光束照到工件上时,照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件,切割过程就开始了:激光束沿着轮廓线移动,同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走,在切割部分和板架间留下一条窄缝,窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。
火焰切割
火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺,采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达6bar 后吹进切口。在那里,被加热的金属与氧气发生反应:开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量(达到激光能量的五倍)辅助激光束进行切割。
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气化切割
气化切割将材料蒸发,尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果,例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。
超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应,材料直接升华,没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应,没有熔化和毛刺形成。图3 气化切割:激光使材料蒸发,燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出
参数:调整加工过程
许多参数影响激光切割过程,其中一些取决于激光器和机床的技术性能,而另一些是变化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。
焦点直径
焦点直径影响切口宽度,可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。
焦点位置
焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因:1、凹模圆角太小;2、凸凹模间隙过小。
解决办法:1、增大凹模圆角半径;2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因:弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力;2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够;3、凹模内无顶料装置。
解决办法:1、校平材料;2、调整顶料装置,增加顶料力;3、增加顶料装置或校正;4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法:1、增加校正工序;2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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