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为什么激光切割机会导致所切割金属变形?
首先要先来排查是不是机器调光没调好,而引起的。第二个分析用什么原材料切割的,原材料的反光特性和金属特性可能影响切割效果。
如果是切割金属薄板,激光切割属于热切割,热切割肯定会变形。只是相对于火焰切割机和等离子切割机而言变形相对小。但还是有变形了,变形的大小,跟切割的材质、零件的形状、切割厚度、以及激光加工工艺有很大关系,零件的形状很大程度上决定变形的大小。比如切一个正方形,热变形不会太大。
但要是切割一个狭长的长方形(10*2000mm)变形肯定会很大。变形的原因是因为受热不均匀,引起的热胀冷缩的以致于引起开关的改变。
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【翼缘板的角变形】
纠正H型钢柱、梁、撑角变形,在翼缘板上纵向线状加热,加热的温度不宜超过650度,留意加热不要超过两焊脚所控制的范围,所以不要用水冷却,线状加热的时候要留意:不要在一个位置上反复加热,加热过程中不要浇水。
【柱、梁、支撑的上拱与下挠以及弯曲】
翼缘板上对着纵长焊缝,由中间向两端作线状加热就可以纠正弯曲和变形,为了防止发生弯曲和扭曲变形,两条加热带要记得同步进行,可以采取低温或者中温纠正方法,使用这种方法有利于减少焊接内应力,但是这种方法在纵向收缩的同时也有比较大的横向收缩,掌握起来不太容易。
翼缘板上做线状加热,在腹板上做三角加热,用这种办法纠正柱、梁、撑的弯曲变形,很有效果,加热三角形的宽度不应该超过板厚的2倍,三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等,加热三角形从顶部开始,然后从中心向两边扩展,一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板的时候温度不宜太高,否则会变形难修复。
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【柱、梁、撑腹板波浪变形】
波浪变形首先要找到凸起的波峰,用圆点加热法配合手锤纠正,加热圆点的直径一般是50~90mm,当钢板的厚度或者波浪形面积较大的时候直径也应该放大。烤嘴从波峰起作螺旋形移动,选用中温纠正,当温度达到600~700度的时候,将手锤放在加热区的边缘处,再用大锤锤,使得加热的地方受到挤压,冷却收缩和拉平。纠正的时候应该防止发生过大的收缩应力,纠正时注意控制温度。
火焰纠正使用不当会让内应力和焊接内应力和负载应力叠加,会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力,这样会使承载安全系数降低。所以在钢结构制造的时候就非常慎重,选用的都是合理工艺措施,这样可以减少变形,纠正的时候尽可能地使用机械纠正。
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在切割过程中,应随时观察影响切割质量的因素,以保证切割的连续性。
切割完成后,应对钢材切割面进行检查。切割面应无裂纹、夹渣和大于1毫米的缺边。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割线以及切割部分的残余毛刺和熔渣应焊接并打磨光滑。
激光切管机进行自动切割时,将钢板挂在切割平台上时,应将钢板单面两端与导轨的距离差调整在5毫米以内。半自动切割时,应将导轨放在待切割钢板的平面上,然后将切割机轻轻放在导轨上。割炬的一侧面向操作者,根据钢板的厚度选择切割喷嘴,以调整切割直线度和切割速度。
根据板材厚度调整切割参数。切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等。工艺参数的选择主要取决于切割机的类型和可切割钢板的厚度。对于未切割的钢板,应切割相同类型的钢板以确定切割参数,同时检查切割喷嘴的通畅性。
关闭气源,将机器放回原位,关闭激光切管机电源,清理现场。
切割完成后,应在切割件上标明项目名称、零件号及其所属团队。
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