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深圳市汇龙净化技术有限公司

主营:承接无尘无菌洁净环境交钥匙工程,兼生产净化设备空气过滤器

饮料SC车间装修怎么收费来电洽谈「汇龙净化」

产品编号:2746584115                    更新时间:2024-05-04 08:11:09
价格: 来电议定
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  • 主营业务:承接无尘无菌洁净环境交钥匙工程,兼生产净化设备空气过滤器
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内容:

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则

一、发证产品范围

   实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果(蔬)或其浓缩汁(浆)为原料,经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、生产场所

1.对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业,应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间(直接以果、蔬为原料)、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2.

3.对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺,必需安装粗效和中效空气净化设备,保证空气循环次数10次/小时以上。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则:六、基本生产工艺流程及关键控制环节

(一)基本生产流程

1.以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

 水处理→水 + 辅料

            ↓

浓缩汁(浆)→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

2.以果(蔬)为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

果(蔬)   水处理→水 + 辅料

↓              ↓

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品

(二)关键控制环节。

(三)容易出现的质量安全问题。

原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

固体饮料生产许可条件审查细则:六、基本生产工艺流程及关键控制环节

具有合理的设备布局和工艺流程,防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染,避免食品接触有毒物、不洁物。

(一)基本生产流程。

    水+辅料

      ↓

原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品

(二)关键控制环节。

(三)容易出现的质量安全问题。

设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位,易使产品的水分、卫生指标等不合格;配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

3 工厂平面布置

3.3 洁净生产区

3.3.1 有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实行终灭菌,但灭菌后有无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。

3.3.2 有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、前处理场所,不能终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所,产品终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备室和内包装室,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

3.3.3 洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。  

3.3.4 生产区内有相互联系的不间之间应符合品种和工艺的需要,必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施,缓冲室面积不应小于 3m2。

3.3.5 原料前处理(如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等)不得与成品生产使用同一洁净区域。

3.3.6 生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区,并应严防交叉、混淆和污染。

3.3.7 检验室宜独立设置,对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时,应设洁净工作台。

国外食品饮料净化工程动态-1:

现代社会人们对饮食的越关注,就越加重视普通食品饮料质量和增加新鲜食品消费。同时,另一个巨大变化是尽量避免使用添加剂和防腐剂。

进行了某种处理而改变了其微生物正常补充的食品特别容易受环境微生物侵蚀。例如,酸牛奶、乳酪和其他奶制品,果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生长有时也在洁净室里进行以防止条件原孢子生长过度。

果汁

无菌产品已经占领了单包装(250毫升 )果汁和饮料市场。这个市场正扩展到其它的产品生产线,包括牛奶饮料、酒、水以及西红柿产品和一公升大包装。

奶制品

瑞士的酸牛奶、无菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的腊肠包装中经常用到无菌处理。

一些大型设施要求100,000级(ISO8和9级)以上。在美国,Jerome乳酪公司在爱达荷州杰罗姆建造了一个3,600万美元,面积140,000 平方英尺的乳酪和乳清产品厂。该厂有4个主要加热和通风系统可输送高达每分钟130,000立方英尺的过滤效率为95%的空气,每小时换气15到20次。车间采用正压,空气从加工区向外流。

公共和商业厨房

在需要准备许多食物的地方利用洁净室技术是有好处的。在法国Amiens,Sulzer公司为中心厨房设计了洁净室,那里每天要给在校学生、老年人及城市雇员准备12,000顿饭。Sulzer装备了ISO 5级(100级)洁净室,以及必要的加热和冷藏设施。

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