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一、我国低水平的基础工业制约了水泥电杆的发展,水泥电杆的发展很大程度上依赖于水泥工业和钢铁工业,由于我国的水泥工业和钢铁工业落后,制约了水泥电杆的发展,这是的原因。 二、人们的传统观念束缚了水泥电杆的发展,过去有种观念认为,我国地大物博,有用不完的土地资源,所有的线路都采用低等级的水泥电杆,通过拉攀线方法来满足线路的要求,占用了沿线大片的土地,这种观念的盛行束缚了我国水泥电杆在强度方面的发展,另一传统观念认为,作为水泥制品的混凝土电杆,始终不如钢结构铁塔和输电钢管杆耐用。
1 一电杆外表应光洁平直,在每米长度内局部麻面和粘皮面积不大于同长度面积的5%时,允许修补。
2 合缝处不允许漏浆。
3 梢端及根端不应有碰伤漏浆,但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4,且纵向长度不大于5 0mm,时,允许制造厂修补。
4钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。
5 外表面环向裂缝宽度不超过0.05mm.
6 不得有纵向裂缝,但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。
7 内外表面均不得露筋,内表面混凝土不应有坍落。
8 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离不得小于1 0mm.
9 电杆尺寸检查电杆各部尺寸允许误差应符合GB396—84中有关规定。
在电杆生产期间,存在离心、蒸养工序。在对水泥使用前期,一定要执行平行对比实验,保证在生产期间,能够选择出一种适合生产工艺条件的水泥品种。一般情况下,需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥,3天强度需要其强度在30MPa以上,28 天强度需要在50MPa以上。该条件的选择能方便设计出合适的水泥用量,还能使离心混凝土的强度达到一定标准。其中,水泥的凝结时间与电杆生产也存在紧密关系,在对电杆生产期间,其与一般的工程相比存在较大不同,在对混凝土制备期间,其离心时间较长,所以,水泥的初凝时间要维持在90分钟以上,终凝时间在150分钟以上,在夏季更要注意控制工作的严格性。要促进安定性经沸煮法检验的严格性,在水泥中,如果含有的游离氧化钙、氧化镁、等过量,不仅会影响水泥体积,在对电杆生产期间,还会产生严重的膨胀裂纹现象。水泥中的添加剂也要具备良好的相容性,对于新生产的混凝土,坍落度不仅要形成良好的粘聚性、保水性,还能避免一些泌水、离析现象。
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