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①多孔砖在装卸运输过程中,严禁倾倒和抛掷,经验收的多孔砖,应按等级在坚实的场地上堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
②常温条件下,多孔砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时多孔砖的含水率宜控制在10%-12%。
③砂浆配合比应采用重量比,用砂宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物;砂的含泥量不得超过5%,砂浆稠度宜控制在70-90mm。
④砌体应上下错缝,内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。P型多孔砖上下皮搭接一般为115mm,个别部位亦不得小于53mm,砖柱不得采用包心砌法。
⑤砌筑前应考虑好组砌方式,特别注意节点处排砖,并进行试排。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面;多孔砖不应砍砖,必要时现场切割或使用少量实心配砖;砌体转角处和交接处应同时砌筑。(1)绿水青山就是金山银山,实施可持续发展战略,建立和谐社会要求新型墙体材料快速发展。不能砌筑时应砌成斜槎。接槎处高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时,接槎表面必须清理干净,浇水湿润并应填实砂浆,保持灰缝平直。
⑥砌体应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%;竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,划缝深度应控制在5-12mm间。
烧结砖现在越来越广泛的被应用。烧结砖独有的特性使得烧结砖销量好、生产力强。抗风化性能是普通粘土砖重要的耐久性指标之一,对砖的抗风化性能要求应根据各地区的风化程度而定(风化程度的地区划分详见GB/T5101-1998)。但是在烧结砖的制作过程中,有一项是非常重要的。那就是烧结砖的焙烧过程。这个过程一旦处理不好,将会导致终生产出来的烧结砖的质量好坏。那么烧结砖到底要如何焙烧呢?这个过程的详细步骤有哪些呢?大家一起了解一下这个焙烧的过程吧。
焙烧过程是制作烧结砖里面重要的一道工序,也是关键的一个环节。在烧结砖的焙烤过程中一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。[url=88/]多孔砖用于承重部位,强度较高,MU10~30,空洞率不小于25%。如果在这个过程中焙烧温度过高或时间过长,那么生产出来的就不是烧结砖了,而过火砖。过火砖无论在性能还是别的方面都不太好。过火砖在使用的过程中容易变形,并不坚固。那如果焙烧的过程温度过低呢?就会产生欠火砖,欠火砖有色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差的缺点。
页岩煤矸石空心砖是一种有着广泛应用前景的新型建筑材料,对节能减排有重要的实用价值。既能够使得盲人保证自己自身的安全,又不影响我们正常人的走路速度。文章通过ANSYS软件对页岩煤矸石空心砖砌成的KP1型墙体进行整体建模,结合相关实验数据,分析求解,验证了其良好的抗震性能,并得出构造柱空心砖墙的破坏类型为圈梁受剪破坏。
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有朋友对烧结砖的种类了解的不够,今天我们跟新甫新型建材一起来了解一下。
烧结砖的种类繁多,按原材料分:粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等;按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。
烧结砖在砌体中主要承受压力,但由于砖的外形尺寸的偏差以及砂浆饱满程度的差异,会受到弯曲作用;烧结砖要具有一定的抗压强度、抗折强度;密度随所用原料和制造方法而定,一般为1600~1800kg/m,通常取其平均值为1700kg/m;普通烧结粘土砖既有一定的强度,又有一定的保温隔热性能,大量用做酒店装修的墙体材料等。新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求,满足不同建筑结构和不同档次建筑的需要,积极发展利用当地资源,低能耗、低污染、*、高强度、多功能、系列化,能够提高施工效率的新型墙体材料产品。
常见的烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖,为长方体,其标准尺寸规格为240mm*115mm*53mm,加上砌筑用灰缝的厚度,则4块砖长,8块砖宽,16块砖厚分别恰好为1m,砖砌体需用砖512块每一立方米。M型砖符合建筑模数,使设计规范化、系列化,提高施工速度,节约砂浆。焙烧火候适当的砖色泽均匀一致,超过焙烧温度的过火砖,由于大部分物料被烧熔,*氧化铁氧化成氧化铁,颜色深红,吸水率小,强度大,叩之略带金属声,往往弯曲变形,适用于砌筑酒店建筑物基础。
未达到焙烧温度的装修欠火砖,由于*铁转化的较少,颜色正常的浅,且质软、吸水率大、强度低、耐久性差,叩之声哑,不宜用于承重砌体和基础;过火砖和欠火砖在装修施工中均属不合格品。
烧结砖中青砖比红砖的耐碱性和耐久性好,但耗费燃料较多,不能大批量生产;普通烧结砖按照生产方法的不同又可分为手工砖和机制砖,机制砖组织均匀、强度大、砖型整齐、尺寸准确、质量较好,我国装修行业大量生产和使用的是机制红砖。
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