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PE矿用管如何进行管道试压:
矿井下PE矿用管在井下的安装,在井下应逐节对齐安装,并用防腐钢扣固定,下面小编要为朋友们介绍的是安装好的PE矿用管应该如何进行试压:
管道试压分两个阶段进行,分别是预试验阶段与主试验阶段。
预试验阶段,步骤如下:
1、将试压矿用PE管道内的压力降至大气压,并持续60分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。
2、缓慢地将矿用PE管道升压至试验压力并稳压30分钟,期间如有压力下降可注水补压(但不得高于试验压力)。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象(如有则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
3、停止注水补压并稳定60分钟。若60分钟后压力下降至试验压力的70%以下,则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压。
PE矿用管裂缝产生的原因及解决方法:
一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的,刚刚浇筑完成的混凝土,外界气温较高,空气中相对湿度较小,表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体,这就导致了PE矿用管裂缝的产生。
另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起,对于较深层的混凝土,在上层混凝土浇筑的过程中,会因自重不断沉降。2、重量轻、安装方便:PE矿用管密度小,单位重量仅为钢管的1/8,玻璃钢管的1/3,因而PE矿用管不仅运输、安装方便,用在井下时能大大降低工人的劳动强度,提高工作效率。那么当混凝土开始初凝但未终凝前,遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝,造成PE矿用管裂缝现象。
为预防PE矿用管裂缝产生,我们必须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。以上就是对PE矿用管的管槽开挖的介绍,需要大家施工时细致操作,按照要求来做,保证顺利施工。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰,减缓水化热释放速度;其次是控制原材料的温度,通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水,释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时,在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补,可防止水分的侵入;当裂缝较深或较宽,则采用压力灌浆技术进行修补。
浅谈PE矿用管的地埋要求:
PE矿用管的地埋要求是什么恩,如果在埋的时候如果埋浅了就容易损坏PE矿用管,如果埋深了就好维修,下面我们来了解一下PE矿用管的地埋要求吧。
1、对开挖沟槽敷设PE矿用管(不包括喂管法埋地敷设),管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可埋设;
2、矿用管下管时,不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道,并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲;
3、聚乙烯矿用管宜蜿蜒状埋设,并可随地形弯曲埋设;钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线埋设。矿用管弯曲半径应符合规定,不得使用机械或加热方法弯曲管道。
好了,有关PE矿用管埋设的要求就给大家说到这里了,希望对您有所帮助。
PE矿用管热熔焊接口连接步骤:
PE矿用管热熔焊的步骤是:材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成,下面小编为您详细介绍一下:
一、熔融对接:
1、使焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
二、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。
三、对接完成
达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。
卸管定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
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