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巩义市佰润商贸有限公司
主营：耐火原料,净水材料,耐火材料,再生资源回收
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氧化铝空心球砖烧结成型方法有手工成型、振动成型和机压成型。氧化铝空心球砖适用于隧道窑、推板窑、梭式窑、坩埚炉及各种电炉的内衬，广泛用于冶金，轻工，化工，陶瓷，玻璃，电子等行业。根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0.5%。氧化铝空心球砖在高温窑炉内烧成，烧成温度一般是1800-1850℃，保温4-6h。一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。在原料中加入乳化石蜡0.5%-1.0%，增塑剂4%-6%，水一般是40%-45%，在高速搅拌机中制浆，用隔膜泵将泥浆通过喷嘴送入喷雾干燥塔内进行喷雾造粒干燥。干燥塔的入口温度一般是420-440℃，出口温度一般是120-130℃。
陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的。烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在低于熔点的温度下(一般在熔点的0。5~0。7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
氧化铝陶瓷的生产工艺过程。氧化铝空心球砖可用于高温节能倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等，对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得*。氧化铝陶瓷的生产工艺过程一般是分为三个主要的步骤，要想保证它的质量就要每个环节都做好，首先是作为原材料的陶瓷粉末的制备。如果制造通用陶瓷瓷件，市场上有现成的喷雾干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。有了原材材料之后就可以开始压制成型了，对于小于2毫米的片状产品，可以考虑使用胶凝成型的方法;而对于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考虑使用压机压制的方法成型。紧接着是烧结和加工，若是大批量烧结氧化铝陶瓷的话可以用隧道窑连续生产;而加工主要是根据产品的复杂程度确定的，有些陶瓷是不需要加工的，开模成型就可以直接销售。
氧化铝空心球砖理化指标。有了原材材料之后就可以开始压制成型了，对于小于2毫米的片状产品，可以考虑使用胶凝成型的方法。氧化铝空心球砖理化指标氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常不乱。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能(>30%)倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。
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