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无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂,并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油,然后放块料(粘土和沥青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),压好混匀,当符合标准后即可出泥。
无水炮泥的性能
大高炉对铁口工作质量要求高,为了维护好出铁口,根据工作条件,一般要求炮泥应具有下列的性能:
①良好的作业性,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;
③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;
④体积稳定性好,即高温情况积变化小;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常温下具有一定的可塑性。
碾泥操作的影响
(1)碾压时间短
经多次测定,碾压时间一般为9-10min,由于碾压时间比较短,在混碾均匀性和粒度上均得不到保证。
(2)加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的:先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油这种***后加油的方法能使料产生结团现象,料团里可能包裹一些大粒料,产生夹生料,使泥料粒度粗细不匀,且不易压碎,致使炮泥可塑性变差。
(3)碾泥装备水平不高
碾泥装备水平直接影响着炮泥质量。碾泥机设备存在的主要问题是精度差,碾辊与碾盘表面磨损较厉害,使辊与盘之间接触不良,不易压碎混匀泥料,故泥质必然受到影响。
添加功能细粉、微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、强度等物理性能以及抗渣性等使用性能,如添加炭黑和Si粉。这是由于炭黑的粒度小于一般细粉,其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中,提高了炮泥的致密度以及强度。同时,又利于形成更多的碳键,提高了炮泥的高温强度及稳定性。以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时,作为剂,防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外,在出铁过程中,可以与碳源反应生成碳化硅,提高炮泥抗渣侵蚀性能。研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响。结果表明,在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下,添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能,更耐渣铁冲刷,出铁时间更长。近年来,学者们对功能细粉的关注越来越多,用微粉和超微粉提高炮泥的体积稳定性和体积密度已成为了热点研究方向。温馨提示:以上是关于上海回收废旧炮泥哪有信息推荐「佰润商贸」的详细介绍,产品由巩义市佰润商贸有限公司为您提供,如果您对巩义市佰润商贸有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与建筑/建材相关的产品!
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