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从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
只要过程被适当地控制,过程变薄就可以被控制。变薄超标的主要原因是:一是压边力过大,拉坯自由度小;其次,毛坯和模具光滑度差,润滑效果差,导致毛坯抗拉强度大,拉伸效果差。第三,对滚筒压制过程的不良控制导致不均匀的壁厚减小。
擦伤缺陷及其原因分析擦伤是头部加工过程中的一种表面损伤缺陷。划痕可能出现在内表面和外表面。划痕的主要原因是:,模具表面不够光滑,有尖锐的缺陷。
减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要是在制造过程中。整体减薄应考虑配料的厚度是否足够,坯料尺寸是否能保证足够的坯料夹持器宽度。局部减薄的控制应确保滚筒压制过程的正确性和工人的熟练程度。
刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中由于粘附硬物体而刮伤表面。定期清洗上下模具,以减少氧化皮粘附;定期检查模具是否损坏。
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量,材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准;工人熟悉加工工艺,控制冲压速度和压力,经常在上、下压环的接触面涂润滑油,防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心,并防止偏心。测量工具应在现场可用,不允许进行眼睛评估。用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。
不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析:
在不锈钢压力容器封头的加工过程中,缺陷是不可避免的。虽然有些缺陷超过标准,但修复后的封头的安全性能不会受到很大影响。
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