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艺流程
作业准备 → 球加工及检验 → 杆件加工及检验 → 小拼单元 → 中拼单元 → 钢网架拼装焊接
3.2 作业准备
3.2.1 焊接球加工时,应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。
3.2.2 焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.3 焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试;氧——设备的安装。
3.2.4 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。
3.3 球加工及检验
3.3.1 球材下料尺寸控制,并应放出适当余量。
3.3.2 焊接球材加热应均匀,加热温度以600~900℃为宜。
作业队配备2台35T长臂吊车用于H型钢梁.C型钢檩条.方通抗风柱和拔杆设备吊装,1台25T长臂吊车用于网架拼装, 2台堆高车用于墙面板安装。5、材料的供应方式(1)本工程采取项目管理制,工程所需的主要材料为大厂钢材,实行统一计划、统一调度和统一核算。(2)低值易耗品及现场急需零星材料由我司项目部自行采购。(3)材料到现场按计划位置堆放。(4)所有卸货与堆放时应严格按照有关规定进行操作,并同时满足各方要求。(5)卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损。(6)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查找。支托一为支托螺栓与支托焊死,施工时通过旋转支托将其拧入螺栓球内,支托板必须做成圆形。(7)所有主钢构件、檩条、角钢等应堆放于垫木之上,垫木间距应小于2M,垫木表面保持水平;如材料堆放多层,则在层间放于底部垫木相应的垫木,并且位置相同;堆垛必须保证稳固安全,不得在板材上行走。
作业队伍应完成对砼结构的复测工作,及时向设计人员提供测量数据,经设计人员确认后方可进行下料工作。
3).安装程序必须保证结构的稳定性和不导致变形。
4). 钢结构安装前,应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺,钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验,编制相应的施工工艺。
5). 屋盖吊装的吊点,应经计算确定,应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性,且要设计院认可;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6). 结构吊装时,应采取适当的且设计院认可的措施防止产生过大的变形,同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好,以防止划伤构件。
焊接球加工时,应做好加热炉、焊接球压床、工具、夹具等准备。
3.2.2 焊接球半圆胎架的制作与安装。
3.2.3 焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试;氧——设备的安装。
3.2.4 焊条或焊剂应进行烘烤与保温。
3.3 球加工及检验
3.3.1 球材下料尺寸控制,并应放出适当余量。
3.3.2 焊接球材加热应均匀,加热温度以600~900℃为宜。
3.3.3 加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区的压薄量,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎架内可变换位置。
3.3.4 半圆球脱胎冷却后,应对半圆球用样板修正弧度,然后按半径切割半圆球的平面,并留出拼圆余量。
3.3.5 半圆球修正、切割后,坡口角度与形式应符合设计要求。
3.3.6 加肋焊接球拼装前应加肋环焊接,肋环高度不应小于球壁厚度。
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