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电焊机、氧切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。
2.3 作业条件
2.3.1 焊工必须经考试合格,并取得有相应焊接材质与焊接部位的资格证书。
2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案,熟悉图纸,做好安全和技术交底。
2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测,防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出焊接变形余量,防止拼装杆件长度、角度变形。
2.3.4 网架所用的焊接球、管材、支座、焊条等均已进场。
2.3.5 网架制作、检查、验收及所用的量具精度应一致,并经计量部门检定。
尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
焊接作业完成后,将焊渣清理干净,24小时后且焊缝冷却到环境温度,进行外观检查。外观检查须填写焊缝外观检查记录表,外观不合格的焊缝必须进行缺陷部位的打磨、补焊或返工重焊。
焊缝外观检查合格后,打磨焊缝区域,进行 的自检探伤检查,在自检探伤合格的基础上,报请监理单位和第三方探伤单位进行第三方探伤检查,探伤不合格焊缝重新返修,返修时缺陷位置两端各加50mm清除范围,用碳弧气刨对缺陷位置进行清理,然后再按焊接工艺进行补焊,对补焊后的焊缝重新进行外观检查和探伤检查。制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
(5) 油漆涂补
焊缝探伤合格后应尽快进行油漆的涂补工作,在球、杆焊接部位,将焊缝及探伤范围内的油污打磨、清理干净,使用同品种油漆,及时进行底漆和中间漆的补刷,并进行油漆外观检查及厚度检测。其中补漆还包括杆件在搬运和桁架拼装过程中的磕碰部位。
,该网架结构本属于一般性的平板型网架,但由于其结构跨度大,属中大跨度的网架,象这种跨度的网架一般应采用周边支承体系,但该网架受建筑要求条件的限制,在沿长跨两端(即边短跨)处无支承点,整体网架呈对边支撑状态,在大跨度的网架中这样的支承条件是比较差的,同时该网架的设计荷载较大,具有不均布的集中荷载,网架中的杆件比较复杂,杆件规格在该网架不呈对称分布,
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