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工业铝型材空气喷涂法是粉末涂料涂装中原始的方法。该方法是以喷*为工具,借助压缩空气虹吸作用,将被涂物表面进行处理并预热到粉末涂料的熔融温度上,然后用空气粉末喷*把粉末涂料直接喷涂到被涂物上面。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面,然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。工业铝型材涂膜的厚度是通过粉末涂料喷出量,喷粉室内滞留(释义:停留不动)的时间和流水线速度等条件来控制。工业铝材除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。这种方法设备结构简单,投资少,适用于小型工件的涂装,热塑性粉末涂料与热生粉末涂料都可适用,不受粉末涂料带电性能的影响及粉末涂料粒度分布的要求限制,对两种具有不同特性的粉末涂料可现场混合后进行喷涂来改进涂膜的性能。缺点是被涂物必须预热,不适于大型工业铝型材的连续流水线生产,涂膜厚度较薄时不好控制(厚度在200μm以上相对好些),应用范围也受到一定的限制,目前实际应用也不多。
工业铝型材火焰喷涂法:该方法是粉末涂料通过高温气体火焰时,被熔融后喷涂到被涂物上面,经流平成膜或者交联固化成膜。被涂物预热或者直接喷涂,喷涂后涂膜可以直接用火焰喷热能来熔融流平或交联固化成膜。火焰喷涂法不需要烘烤炉和粉末涂料回收设备,为大型被涂物提供了方便,因为采用粉末涂料熔融法进行涂装,涂膜厚度可达500μm以上。流化床浸涂法一次涂装膜厚度可以达到几百微米,涂膜的耐久性、防腐性和电绝缘性能好,涂装设备简单,不需要粉末涂料回收设备,粉末涂料损失比较少,利用率很高。缺点是涂膜厚度不易控制,工业铝型材表面涂膜厚度均匀性差,适用的粉末涂料品种有限。
21世纪,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向、、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外品牌,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于*行列,各主要铝材生产厂家除按生产外,均能直接接受按世界*要求的订货。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。
由工业铝型材的发展历程可以看得出,铝型材的发展是伴随着市场的变迁以及技术的革新进行的。铝型材挤压机以及旅行车挤压技术的发展促使了铝型材产品形势多样化以及用途多样化。不仅仅是单纯的挤压型材还有铝合金挤压制品,越来越多的铝型材框架也浮出市场并且得到重用。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。所有的车间几乎都能看到铝型材定制的框架制品,比如移动的物料架子,展示柜,货架,工作台以及各种各样的机器防护罩等等。
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