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大型钢板仓出料采用气力输送方式,长时间积压物料,物料湿度大,外界空气水分进入库内,库底潮湿,以及一些人为不当的操作等都是使物料流动性变差的原因。物料吨位偏大,料位过高,使物料密实度加大,库底受存储物压强增大,物料紧压库底,流化性能降低。 粉态物料本身含水率偏高,致使出料时物料流化性能降低或失效。对此,使用方应严格把控物料入库前的含水率,将物料含水率降到低。钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成,焊结的钢板库库壁呈圆筒形。越是干燥的物料,其流化活性越好,越不易压实。
水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水,钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水,钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。
水泥在钢板库内的完全出料问题,本设计采用我们的几项技术,保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标:出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上,5—20万吨的钢板库在99.99%以上。
筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段,具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性;建造设备的成型、弯折线速度可以达到5m/分,不需要搭脚手架及其它辅助设施,因而工期极短。为防止钢板锈蚀,不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外,还应使筒仓内壁平整光滑,便于物料装卸;布局应合理,以节省占地面积。在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作,为此,需配备相应的设备与装置,以便逐步实行自动化操作。
仓底结构既承受物料的重量又需具有卸料功能,因此通常采用漏斗形。平板仓底虽构造简单,但需填坡,既耗料又增重,只适用于小型筒仓。在区,筒仓的支承结构应优先采用筒壁支承的结构形式,但为了自然通风和采光,也可采用柱网支承的结构形式。
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