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主营：轻质砖销售/安装施工,加气块,ALC隔墙板销售/安装施工
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点：
①浇注时混合料进入模框的过程中，对模框局部有一个相对较长时间的冲击，模框局部脱模油被冲掉，从而会引起粘框；
②模框局部散热不均，某些部位热量过度集中，也会引起粘框；
③浇注搅拌不均和振捣不及时不合理，形成的坯体不均匀，加重局部过热吸油，引起粘框；
④某些品质的石灰浇注后形成的坯体极易粘模框。在生产中有时用同一种脱模油，在没换石灰前还好，可当换了一种石灰进行浇注后，粘框现象却严重许多；
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生产中加气块欠高原因总结如下：
1、浇注太稠，坯体涨不到所需高度。
2、加入料浆太少，配方不合理，坯体涨不够。
3、加入量太少，发气不够，坯体涨不到应有高度。
4、漏浆，少了量，坯体高度达不到。
5、石灰质量太差，同种情况下发气不足坯体涨不到位。
6、煤灰太粗，坯体涨起来后下跌。
7、磷石膏加入过量，坯体涨到位后又下跌了。
8、在坯体定型前后一定时间内碰撞模框，会导致坯体下跌。
9、下后，在浇注车中搅拌时间过长，氢气逸出过量，致使坯体发气不足涨不到所需高度。
10、浇注太稀，在周边可能产生坑窝，严重时整个坯体下跌。
11、温度有点偏高（加上浇注有点稀），产生沸腾，致使整个坯体或者坯体周边高度有点不够。
12、坯体放在切割小车上位置偏移，也会导致坯体背面切不到位，形成操作性欠高。
13、浇注车阀门等故障，没及时将混合料放入模框中，或者没完全放入模框中。
14、因配料程序错误也有可能导致坯体出现欠高的现象。
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加气块什么会出现“双眼皮”
有“双眼皮”砖的切缝中夹有薄片。 为什么会出现这种现象呢？大多数的情况下，是因为横切钢丝挂上后崩不紧，在切割到底后，切割机往上回时钢丝跑偏，从而又切出了一条缝，形成 “双眼皮” 。形成 “双眼皮” ，归结起来有这样几种情形 。一是崩紧横切钢丝的气压太低，在切割稍硬一点的坯体时，钢丝崩紧的力度不够，可能会形成较多的双眼皮。二是横切钢丝没挂好，可能会出现个别的 “双眼皮” 。三是横切机在切割中途，气压突然降低，没及时停止切割，可能会形成较多的 “双眼皮”。四是横切钢丝在换过之后（要卸压的），忘记把气压升起来，而直接进行切割，特别是在切到底之后换过钢丝而忘记升压，就会产生较多的 “双眼皮” 。五是操作人员在横切到底后，因误操作致使切割小车后退（有的横切联锁，小车不能前进，但能后退），虽及时发现停止，但也移动了一点距离，切割机上回时必然使整模都会出现“双眼皮”。
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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：
浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。
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