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与CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,真空PVD镀膜技术在压铸模具中的运用真空PVD镀膜涂层表面摩擦系数小,经过表面抛光的金属材料的表面对钢摩擦系数一般在0.9左右, 次数用完API KEY 超过次数限制
真空PVD镀膜涂层对钢材的摩擦系数在0.01~0.6之间,常用于压铸模具的真空PVD镀膜涂层材料(AlCrN,AlTiN)摩擦系数一般在0.4-0.6,低的摩擦系数使经过真空PVD镀膜处理的模具在加工过程中与被加工零件的表面摩擦降低,零件表面品质优于没有涂层的模具所生产的零件。压铸模具的生产条件zui严苛,在高温600-800℃的金属溶液,通过高压力注射,并且模具表面不停的热胀冷缩,导致压铸模具的使用寿命很短,在生产时不停的需要修模、维护。导致压铸模具失效的主要是龟裂,冲蚀,黏料和变形等失效方式。 次数用完API KEY 超过次数限制
薄膜的成膜过程,是一个物质形态的转变过程,不可避免地在成膜后的膜层中会有应力存在,对于多层膜来说有不同膜料的组合,各膜层体现出的应力是有所不同的,有的是张应力、有的是压应力,还有膜层及基片的热应力。
应力的存在对膜强度是有害的,轻者是膜层耐不住摩擦,重者,造成膜层的龟裂或网状细道子。
对于减反膜,由于层数不多,应力一般体现不明显,(但有些硝材的镜片即便是减反膜也有应力问题存在。)而层数较多的高反膜、滤光膜,应力是一个常见的不良因素,应特别注意。 次数用完API KEY 超过次数限制
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