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钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6~10mm的Ⅰ级钢筋,以强力拉拔的方式,通过用钨合金制成的拔丝模(模孔比钢筋直径小0.5~1mm),而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。如果将钢筋进行多次冷拔,则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3~5mm,根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同,分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后,强度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率变小。其工艺流程为:原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
钢筋冷拔机是加工冷拔钢筋的设备。其种类很多,按不同方式有不同型式的钢筋冷拔机,详见如下:
1)按钢筋运动方式分有滑轮式钢筋冷拔机、活塞式钢筋冷拔机、直进式钢筋冷拔机、组合式钢筋冷拔机。
2)按电力驱动方式分有交流电动机传动的钢筋冷拔机、直流电动机传动的钢筋冷拔机。
3)按机械传动方式分有集体传动钢筋冷拔机、单独传动钢筋冷拔机。
4)按钢筋受力状态分有无反拉力钢筋冷拔机、带反拉力钢筋冷拔机。
5)按钢筋润滑状态分有干式钢筋冷拉机、湿式钢筋冷拉机。
冷拔机所使用的大链条,原来大修时整条更新,后改为视链条磨损程度而定,有时只对部分链板(节)更换,其余继续使用到断了再换链板。随着生产规模不断扩大,产量逐年增加,链条的备件消耗量不断增加。但如果冷拨率已经达到,而冷拨应力还达不到控制应力,这种钢筋要降低强度使用。每月平均停机更换链条8次,每次耗时2h,全年累计达192h,严重影响冷拔管产量的提高,使无缝钢管年产量长期在1.2万t徘徊,亦增大了产品成本,给企业带来很大的经济损失。为此对冷拔机链条磨损进行分析研究,并采取措施,以延长链条的使用寿命。
在进行冷拔模架的过程中应该随时加足其润滑剂,在使用的过程中其润户籍需要采用其肥皂水和石灰水晒干后的粉末,钢筋有效的通过冷拔模前,需要抹少量润滑脂。
钢筋冷拔机所加工的钢筋其末端通过其冷拔模后,需要立即脱开其离合器,使用的过程中采用手闸挡住钢筋末端,设备在拔丝的过程中,要是出现其钢筋打结乱盘挥着是断丝时需要立即进行停机。
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