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钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制:
(1)原材料及成品进行进场验收;凡涉及安全、功能的原材料及半成品,按相关规定进行复验,见证取样、送样;
(2)各工序按施工工艺要求进行质量控制,实行工序检验;
(3)相关各工种之间进行交接检验;
(4)隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构,使用时应进行试验,并应根据试验结果确定所必须补充的标准。
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钢结构防火涂料技术规范标准有哪些?
厚涂型钢结构防火涂料施工
厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,空气压力为0.4-0.6MPa,喷口直径宜为6-10mm。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用。喷涂施工应分遍完成,每遍喷涂厚度宜为5-10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍。
喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后的涂层,应剔除乳突,确保均匀平整。
当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷:
(1)涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
(2)钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
(3)涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
(4)涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
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钢结构安装焊接程序及规定:
钢结构焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验
1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2.预热。焊前用气焊或烤对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。
3.重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。
4.装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
5.焊接:一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6.一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。
7.遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。
8.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。
9.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
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