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冲床在曲线加工上有了更多的灵活性,一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头,可以一次加工出一些特定的钣金工件,常见的就是机箱机柜行业,他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割,图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具,一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割,而不使用冲床,一则厚钢板冲剪时表面质量不高,二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床,浪费资源,三则冲厚钢板时噪音太大,不利于环保。
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1、碳钢厚板穿孔问题。在厚板加工中穿孔时间占很大比重,各钢板激光加工厂家纷纷开发了快速穿孔的技术,具有代表性的是高能穿孔(炸孔),这种方法的明显优点是速度快(1秒,以t16mm为例—以下相同),但缺陷是不但影响对小形状的加工,穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话,时间就很长(12秒),会导致切割效率的下降和单位成本的提高。
2、切割面质量问题。加工中厚板时经常会遇见的切割断面,这样的切割不但成品的质量受到质疑,还会伴随着过烧和严重的粘渣出现,难以体现出激光切割机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题。在对钢材的整板加工中,经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机,即使在加工设备状态好的情况下也会出现,为了处理局部故障品而影响了整个工作进度。
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使用激光切割机金属时,评价其质量的好坏主要包括以下几点:
切割面光滑、纹路少、没有脆断裂
激光高温切割板材时,熔融材料的痕迹不出现于垂直激光束下的切口里,反而在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割结尾时进给速率,可以大大纹路的行成。
光纤激光切割机切割金属
切缝宽度窄
切口宽度不影响切割质量,在部件形成精密的轮廓时,切割宽度才有影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要同等,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的区域应该是恒定的。
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钢板切割的常用方法有哪些
钢板切割的时候主要应用到两种方法,一种是做冷切割处理,第二种是做热切割处理。每种方法又有具体的分类,比如冷切割的时候又可以选用水流切割或者普通剪切法,也可以选用锯切割。若是热切割,则多选用火焰切割的方式,也可用等离子方式切割,或者是用高能的激光切割钢板。
不管用什么方法切割,在切割之后多少都会有一些切割裂纹,但是这种是可以控制的,经验丰富的员工进行钢板切割的时候,切割裂纹就会很少,但是学徒切割,形成的裂纹就会稍微大一些。
低速切割是比较常见的钢板切割方法,在切割之前同样要做预售的处理,预热良好可以有效地减少切割裂纹。预热的温度可以在100℃左右,若是切割的速度相对较快,或者钢板的厚度较大,则预热的温度可以适当升高。水下切割是一种冷切割方式,适合一些有特殊要求的钢板,这种切割方法很,一般是有专门的企业做此类切割处理。
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