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激光功率
激光功率应和加工类型、材料种类和厚度相匹配。功率必须足够高以至于工件上的功率密度超出加工阈值。
更高的激光功率可以切割更厚的材料
工作模式
连续模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金属和塑料的标准轮廓。而为了熔化穿孔或者产生精密的轮廓,则采用低频的脉冲激光。
切割速度
激光功率和切割速度必须互相匹配。太快或者太慢的切割速度都会导致粗糙度的增加和毛刺的形成。
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激光加工主要方式
(1)激光熔化切割
激光熔化切割是用激光加热使金属材料熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化气体(N2、Air等)依靠气体的强大压力使液态金属排除,形成割缝。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。
(2)激光氧气切割
激光氧化切割原理类似于氧切割,它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷出的气体一方面与金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物与熔化物从反应区吹出,在金属中形成切口。
激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。也可用于不锈钢等材料的加工,但断面发黑且粗糙,其成本低于惰性气体切割。
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冷拔法,这种加工方法主要用于生产像工字钢、槽钢之类的型钢和钢质管材为主。其工作原理是用冷拔机对各种型材或者钢管进行冷拔。其中钢管冷拔一般有无芯拔、长芯拔、短芯拔三种方法。冷拔机的尺寸用拉力来表示,打个比方一台10吨的冷拔机,意思就是冷拔机的拉力值是10吨。
冷弯法。生产冷弯钢管和焊管常用。其工作原理是用冷弯机将钢带或钢板在冷却的情况下弯曲,加工成想要的截面形状的钢材。若是弯曲成圆形或方形等中空形状,然后用匹配的焊接方法将焊缝焊接起来,就造出了我们常说的焊管。这种加工方法的优点是,加工成品重量轻且承重能力相当强,更重要的是这种方法比热轧方法更省料,所以成本也能省不少。还有个优点就是,它可以生产出超薄、超宽和各种复杂形状的板材。
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激光切割发生过烧怎么办?
1 材料表面
碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材,就会导致板材对激光的吸收不均匀,从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前,尽量选择表面状态好的一面朝上放置。
2 热量堆积
良好的切割状态应该是:激光照射材料产生的热量、以及氧化燃烧产生的热量都能有效地向周围扩散,并且能得到有效的冷却。如果冷却不充分,就有可能会引起过烧。
当加工轨迹涉及多个小尺寸形状时,随着切割的进行,热量会不断地堆积,当切到后半部分时很容易发生过烧
解决方法是尽量让加工图形分散开来,从而使热量得到有效的分散。
3 尖角部位发生过烧
碳钢暴露在空气中会氧化并在表面产生氧化皮或氧化膜。这层膜/皮的厚度不均匀或者翘起未紧贴板材,就会导致板材对激光的吸收不均匀,从而产生的热量也不稳定。这影响的是上述切割的第②个步骤。切割前,尽量选择表面状态好的一面朝上放置。
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