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1、石子质量低劣。石子风化,表面不净,含泥量高。
2、分层严重。大粒径卵石在外层堆积,水泥砂浆层厚度减薄。
3、水泥电线杆钢模温度过高就铺料,造成局部水泥假凝或砼失水。
4、严重失水或已近终凝的落地料,不经技术处理就又入模使用。
5、单位水泥用量大,后期水养不足,有的甚至出池后即装车外运,导致砼后期失水干缩。
6、脱模及出池降温速度控制不严,冬季未采取缓降温措施,引起温差裂缝。
7、电杆接头钢圈焊后降温不够就浇注。
8、合缝跑浆严重,修补不善。
沙石必须采用青石,水洗砂,小型厂采用白石子,风化砂,确实减少很多成本,生产的水泥电线杆质量差距很大,在运输过程中就会出现断裂,总而言之不要贪图便宜,减少不必要的安全事故。
如何区分水泥电线杆的质量是否合格,为了降低成本很多小厂家采用劣质原料,导致水泥电线杆强度降低,承载能力降低,弯矩降低,抗风能力降低,拉力降低,劣质的原材料生产的水泥电线杆车距非常大,各项指标达不到,相差甚远,容易引起严重的安全事故。
在电杆生产期间,存在离心、蒸养工序。在对水泥使用前期,一定要执行平行对比实验,保证在生产期间,能够选择出一种适合生产工艺条件的水泥品种。一般情况下,需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥,3天强度需要其强度在30MPa以上,28 天强度需要在50MPa以上。该条件的选择能方便设计出合适的水泥用量,还能使离心混凝土的强度达到一定标准。其中,水泥的凝结时间与电杆生产也存在紧密关系,在对电杆生产期间,其与一般的工程相比存在较大不同,在对混凝土制备期间,其离心时间较长,所以,水泥的初凝时间要维持在90分钟以上,终凝时间在150分钟以上,在夏季更要注意控制工作的严格性。要促进安定性经沸煮法检验的严格性,在水泥中,如果含有的游离氧化钙、氧化镁、等过量,不仅会影响水泥体积,在对电杆生产期间,还会产生严重的膨胀裂纹现象。水泥中的添加剂也要具备良好的相容性,对于新生产的混凝土,坍落度不仅要形成良好的粘聚性、保水性,还能避免一些泌水、离析现象。
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