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充气中空玻璃的生产控制
充气中空玻璃的生产过程控制概念是,为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量,气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:
1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求;
2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度。二者相比`由于第二种方法不仅仅是两个值的比较而是对整个充气过程的描述`是目前充气过程实时监控的较*的生产控制手段。
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包装运输不当使玻璃炸裂
中空玻璃不同于其他玻璃,中空玻璃在受到压力时是单片受力,如果衬垫不平极易造成中空玻璃炸裂。另外,在生产中空玻璃磨边质量不好或在运输中玻璃边部由于碰撞产生微小裂口而在安装前又不易被发现(由于周边涂胶),安装后受外力影响裂纹增长而使玻璃。
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三、聚硫胶的固化时间
一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道,固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题:
一是固化时间不可以任意调节,固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快,没有足够的时间来涂敷,更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低,具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
二是由此可判断聚硫胶的部分品质-施工性能。比如中原聚硫胶,他的A、B组分的使用比例是100:7~100:14,而很多厂家给出的比例均为:10:1,大家知道,这只是一个理论数值,在实际操作中是不可能实现的,这也成为了部分厂家对质量不负责任的借口。
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二、预防措施
通过以上我们分析了几种可能导致中空玻璃霉变的原因,经过研究论证,可以从以下几个方面进行改善,从而能够较好地预防控制中空玻璃发霉问题,具体措施如下:
1、建立科学合理的原材料采购及检验程序。对玻璃原片、分子筛、密封胶等重要原材料的采购,需要有正规的质量检测报告,原材料的存储方式也要严格按照标准执行,保证原材料的质量可靠。
2、密封胶在选用时必须做相容性检验,尽可能选用以丁基胶为基本原料的密封胶。
3、对生产工艺进行规范和优化。科学合理的生产工艺是保证产品质量的前提,可以有效减少人为失误。对合片前玻璃的清洗和烘干工艺、密封胶的调制涂敷工艺以及合片时分子筛的填充工艺加以规范和优化,严格按照中空玻璃加工工艺来进行加工,每道工序建立相应的检验程序加强质量控制,保证产品质量。
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