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随着不锈钢法兰在我们社会中的广泛应用,市场上对于不锈钢法兰的需求也逐渐增大,我们知道不锈钢法兰在焊接管道的时候是应用比较多的,那么不锈钢法兰在焊接管道的时候要注意哪些问题呢?
不锈钢法兰在管道工程中,不锈钢法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
不锈钢法兰在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,折射出的碳化物会降低耐腐蚀性和力学性能。所以在焊接不锈钢法兰时,不要进行重复加热,防止折射出碳化物影响不锈钢法兰耐腐蚀性和力学性能。
不锈钢法兰为防止由于加热而产生睛间腐蚀,在焊接不锈钢法兰时焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。所以利用不锈钢法兰焊条进行焊接时要合理控制焊接电流,防止电流过大产生睛间腐蚀,影响不锈钢法兰的焊接质量。
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影响法兰盘的工艺的四点因素是:
1.退火温度是否达到规定温度。法兰盘处理一般是采取固溶热处理,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰盘应为白炽状态,但没出现软化下垂。
2.炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。
3.保护气压力。为了防止管件出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。
4.退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。
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不锈钢法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)
不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和性,广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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管件毛坯(法兰坯料)热处理,按不同材料的热处理工艺对经热(冷)加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理,以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求:
检查热处理炉各部件:火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态,油库燃料量应满足热处理使用。
装炉:(1)工件要垫高400mm左右,排列不应使工件互相受压,间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局,并绘布置尺寸草图,同时编写号码做好记录。
(2)法兰应在台车上垫平,防止弯管受热后产生变形。
(3)调整挡火墙,使火焰不直接喷射到工件上。
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