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激光未完全切割
出现激光未完全切割的原因:
(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
(2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。
切割低碳钢时出现非正常火花
正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
(1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
(2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
(3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹
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折弯加工不锈钢板,有五点需要注意。
1、一般来说,不锈钢板越厚,所需的弯曲强度就越大,随着板厚的增加,在调整弯曲机时必须相应调整弯曲强度。
2、在单位尺寸中,不锈钢板的抗拉强度越大,伸长率越小,要求的弯曲强度和弯曲角度也必须越大。
3、设计图中不锈钢板的厚度与弯曲半径相对应,经验表明,弯曲产品的显影尺寸是直角边减去两块板的厚度之和,满足了设计精度要求。
4、不锈钢的屈服强度越高,弹性恢复就越强。 为了在弯曲部分达到90°的角度,必须减少所需的压片角度。
5、与碳钢相比,相同厚度的不锈钢弯角较大,需要特别注意,否则会发生压弯开裂,影响工件的强度。
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随着钣金加工工艺的飞速发展,加工工艺也是日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备,主要有:
数控剪、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割。
这些设备在市场上占有相当大的市场份额,一则他们熟为人知,二则价格便宜,虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,但他们也各自有自己的优势。
数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
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1.激光切割具有适当的,高切割的速度,能力,改进和好的切割质量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同时降低变形。
2.激光切割处理速度太快了,因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体,即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口,凹槽的表面质量降低。
3.当切割速度太低时,因为切割位置是等离子体弧的阳极,以维持弧本身的稳定性,阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流,并将更多的热传播到喷射的径向方向,以便为了扩大凹口,凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化,形成悬挂的炉渣,难以清洁,由于过热和熔化,凹口的上边缘形成了一个圆角。
4.当激光切割的处理速度非常慢时,由于缺口太宽,弧线甚至可能会熄灭。可以看出,好的切割质量与切割速度密不可分。
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